导语：2020年，中国中化董事长宁高宁以“线上中化”命名中国中化的数字化战略，明确了“线上中化、数字中化、智能中化”方向。数字化已成为中国中化发展的关键生产要素，正推动着企业的发展模式、生产方式产生深刻变革。

通过智能计算，可以提前预测设备故障，并做好预防措施；通过远程诊断，虽相隔千里，仍能准确判断并排除生产装置停车风险……在中国中化，当生产制造企业与数字化技术“结缘”，这些看似科幻的“未来工厂”场景正在一一变成现实。

当今世界，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，数字技术快速发展。在建设网络强国、数字中国的过程中，企业能否抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇，以科技创新和数字化变革催生新的发展动能，决定了企业是否能赢得未来发展制胜先机。

2020年，中国中化董事长宁高宁以“线上中化”命名中国中化的数字化战略，明确了“线上中化、数字中化、智能中化”方向。数字化已成为中国中化发展的关键生产要素，正推动着企业的发展模式、生产方式产生深刻变革。

那么，“数字工厂”到底有哪些神奇之处？

圣奥化学

——

数字化提高效率

大数据驱动决策

圣奥化学是全球领先的聚合物添加剂综合服务商，业务范围覆盖全球50多个国家和地区。圣奥化学提出以构建“Smart Sennics”为核心的数字化、智能化、服务化战略转型目标，使数字化思维融入到企业的方方面面。

公司自2017年起，开始进行数字化工厂建设工作，先后完成了MES系统、设备管理系统、HSE系统和WMS系统等建设和实施，打造了工厂层级全业务链覆盖的数字化运营管理平台，规范了工厂运营管理流程，提升了整体运营效率。

案例

圣奧化学泰安工厂，每天生产统计方面节省人工50 小时，每笔进出厂业务减少等待时间1.3 小时，能耗节省每年保守估计为20 万元人民币。设备科将数字化系统使用和组织结构优化相结合，使设备工作人员从原先的18 人减少为5人。

在工厂实现基层数字化应用普及之后，圣奧化学开始进一步尝试数据驱动的工作模式，即以客观数据和经验知识相结合，为工厂一线的生产管理提供实时的反馈和建议，帮助工厂在安全、质量和成本方面获得进一步的提升。

案例

通过CPM系统的实施，建立PID回路评价和优化的工作机制，自控投用率从40?升到95?回路优良率从60?升到75?使整体生产过程平稳度得到大幅提升。通过设备远程诊断平台的建设，可以借助智能算法侦测、判断设备故障前兆，支持专家远程诊断，大幅减少因设备意外故障而导致的计划外停车和由此带来的生产损失。

中化蓝天

——

软硬结合

打造数字化新业态

中化蓝天是中国氟化工行业领军企业，产品广泛应用于汽车、家电、新能源等20多个领域，多个品种国内/全球市场份额领先。

案例

中化蓝天联合机器人厂家合作开发的氟化工业内领先的工业机器人和视觉监测技术自动化灌装生产线，上线以来用工人数下降65?上，生产效率提高2倍以上。计划调度员在生产执行系统（MES）编制生产计划后下达到生产线，产品下线后扫码入库、出库和发运，工作协同有序、精确快捷，很大程度解决了用工问题和订单交付及时性问题。

自动化改造提升以及装置层面仪表设备技改、PID 回路整定等，是中化蓝天智能工厂建设中“硬”的部分。在软实力方面，中化蓝天在经营层面构建了从供应商管理到客户管理的价值链管理信息系统，实现供应商、企业、分销商、终端客户等上下游的无缝对接与业务高效协同。

南通星辰

——

让数据担当安全“监督员”

保障装置“安稳长满优”

南通星辰是国资委“双百行动”企业。拥有多套大型化工生产装置，总产能超40万吨，年销售收入近50亿元。

案例

南通星辰综合部署并运用SAP-ERP系统，实现了综合管理、生产、营销、供应链等生产经营全方面覆盖。通过业务和系统优化，提升了“三流合一”基础管理和营销管理；建设数字化智能仓库，部署车辆预约叫号、无人值守地磅、仓库管理系统（WMS）等系统，与ERP、电商、制造执行系统（MES，建设中）、供应商关系管理（SRM）等系统集成，提升仓储物流智能化水平。

上一篇：消息化工龙头转型高端留出“双碳”能耗空间

下一篇：没有了