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水泥化工二氧化碳烟气排放连续监测仪


上海迈悦环保科技有限公司专注于环境质量监测,环境监测设备的高新技术企业。公司依托上海交通大学、华东理工大学、上海大学等高校的专家教授,开展环保领域前沿技术的校企合作、研究和应用。公司自主研发vocs、tvoc在线监测系统、碳排放气体在线监测系统、环境空气质量在线监测等产品,并与国内数十家企事业单位建立了合作关系。
气候变化问题已引起全球关注。为了解决这个问题,国际社会做了很多努力。例如,多年来召开的联合国气候变化大会达成了很多协议,各国也承诺了一定的温室气体减排。
水泥行业作为基础原材料行业,在全球经济发展中发挥着重要作用,但同时也产生了大量的CO2排放。据统计,水泥行业是世界第三大耗能行业,产生第二大工业部门的二氧化碳排放量,加剧了全球气候变化问题的严重性。因此,水泥行业的CO2排放控制对全球气候变化问题具有重要影响。
结果表明,如果生产 1000 公斤水泥,将排放 900 公斤二氧化碳,其中一半不是燃烧化石燃料产生的,而是石灰石化学分解时释放。正是因为这些问题,几年前开发了“生态水泥”或“绿色水泥”。这种水泥掺有氧化镁,在750的低温下生产,所以燃料用量会少一些。此外,这种水泥在硬化时具有吸收周围二氧化碳的特性。
迈越环境针对水泥行业二氧化碳排放问题,推出M-3000C碳排放在线监测系统。

水泥化工二氧化碳烟气排放连续监测:CO2减排措施:提高水泥生产过程中的能源效率在技??术和能源利用方面,可以考虑从以下四个方面来提高生产过程中的能源利用率。
1)提高燃烧器的效率。燃烧器的主要作用是使燃料和空气充分混合,以提高燃烧效果,提高燃烧效率
,相应减少煤耗,从而减少CO2排放.如果燃烧器降低10%的煤耗,每吨水泥熟料可减少二氧化碳排放量20公斤,使全国水泥行业的二氧化碳排放量至少减少2200万吨。
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2)大力推广干法新工艺。新的干法工艺主要是增加了窑尾预热器和分解炉。回转窑燃料从分解炉加入燃料燃烧的放热过程 熟料煅烧中消耗热量最多的碳酸盐分解吸热过程进行得很快,使生产具有优质、高效、低耗、环保,大大提高热效率。我国有6600多家水泥生产企业,平均生产规模不到20万伏年,生产规模偏小,部分生产技术还落后。从表3可以看出,1t水泥回转窑生产CO2理论排放量为988.06 kg,而新干法为768.74 kg,同比减少219.32 kg。

水泥化工二氧化碳烟气排放连续监测: 3)充分利用余热发电技术。目前采用的新型干法工艺中,仍有大量350C以下的余热未被充分利用,占系统总热量的30%以上。 “1、因此,利用余热发电技术回收这些余热是更好的节能方式。华润海南水泥厂2008年,利用余热发电技术减少二氧化碳排放量21419万吨。目前国内的余热发电技术每公斤熟料可发电30~35度电,每千瓦时排放CO20.9公斤[”计算,如果水泥行业年产熟料8亿吨,可减少CO2 排放量通过 0.216~2.52 亿网格化碳监测。微型空气质量监测站采用先进的传感器技术,对园区、社区、企业、工厂的空气进行持续监测。 CO2、CH4、N2O、5个气象参数的浓度,以及SO2、
NO2、CO、O3、HCI、H2S等相关参数的监测。它可以有效地处理和上传测量数据。
4)采用节能水泥粉磨技术。在水泥生产过程中,水泥粉磨过程消耗的电能最多。通过改变原来的球
以磨管磨为主的磨粉工艺采用先进的基于料层挤压磨粉工艺的辊磨技术和设备,可显着降低
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研磨用电。通过采用节能粉磨技术,可节电30%~40%,全年可节电约15-250亿度电,折合约0.375~6250万标准煤吨可减少二氧化碳排放92-1.5亿吨。

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